印刷机胶辊基础常识-胶辊的制造工艺

胶辊是印刷机核心部件，作用是传墨、匀墨、输水（水辊），靠橡胶表层实现油墨 / 水的转移，胶辊状态直接影响墨色、网点、脏版、鬼影等印刷故障。印刷机上的墨辊主要是用来传输油墨的。为了使油墨在墨辊之单迅速而均匀地分布开来，印刷机上通常采用软质墨辊和硬质墨辊交替的方式配置，使相邻的墨辊产生良好的接触。

一主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
一主要工艺流程及作用：混合—过滤—固化处理—研磨—抛光
1、混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2、过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3、因化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4、研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越得油墨转移、传递性能。 此工艺要求恒定温度：温度过高，表面易炭化，短时印刷就会出现掉皮现象。温度过低。局部易脆化，导致油墨转移性能下降。
胶辊的性能要注
包容性-对水、墨的亲和能力
弹性-是否能正确表现压力;弹性好的压力表现明显
压痕反映-正确调校印刷压力的依据
吸振性-防止上下跳动、共振（高速时）
耐磨性-保持高表面积、防结釉的能力，并使包容性得以维持
能量传递性能-确保自身不积存能量、不反射能量
抗腐蚀性-良好的抗化学品性能，有助于延长寿命
导电性-抗静电、不吸附油墨及纸毛
传热性-延长自身寿命，减少调校压力的时间
耐高温-延长胶辊自身寿命（尤其对高速机）
胶辊硬度
胶辊硬度的胶辊性能的一个重要表现，具体表现如下：
松软-包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大
有一定硬度-不易受腐蚀及磨损，抗高温能力强，压力表现迅速所以，胶辊硬度需要适中：过软，防腐蚀能力差，易集聚能量：过硬，传墨能力下降，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计，所以，需要根据适当的印刷压力及其它印刷适性选择正确的胶型和硬度。
附：胶辊的压痕表现（压痕宽度-胶辊压力）
增加50%的压痕宽度相对需要增加25%的胶辊压力
增加100%的压痕宽度相对需要增加750%的胶辊压力
应尽量将胶辊压力调轻

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