硅
胶辊在使用过程中经常会出现膨胀或收缩，这严重影响了印刷质量。膨胀和收缩产生的原因多种多样，接下来小编为您详细介绍一下吧！
我公司经研究发现，橡胶和接触媒介之间的相互作用是导致硅
胶辊膨胀和收缩的根本原因。膨胀与收缩是胶辊的胶质与印刷机上接触媒介的化学反应。反应过程中，印刷机上媒介中的物质会溶入胶质中，胶质中的成分也会释放到媒介中。相同极性的物质互相溶解，极性不同的物质则相互抵制。
胶辊中的橡胶只含C、H和O微粒，它们会在相同无极性的油中膨胀，在有极性的液体中收缩。
无论硅
胶辊是膨胀，还是收缩，都会对印刷过程造成很大的影响，因此胶辊在加工过程中要用到非常精密的机器和长时间的处理过程。
硅胶辊膨胀（溶胀）、收缩的原因（印刷 /
热转印硅胶辊）
硅胶（甲基乙烯基 VMQ）特点：耐水、耐酒精；但不耐烃类溶剂、矿物油、甲苯、二甲苯，很容易溶胀，和
丁腈胶辊特性正好相反
硅胶辊【膨胀（溶胀）】主要原因
原理：小分子溶剂钻进硅胶交联网络，撑开硅胶分子链，直径变大、变软。相似相溶，非极性油 / 溶剂和普通硅胶亲和度高
1. 接触不兼容溶剂 / 油墨（最常见）
溶剂型油墨、二甲苯、甲苯、白矿油、松节油、汽油、脂类、部分洗车水、硅油类助剂
UV 油墨里的活性单体，也会慢慢渗入硅胶造成溶胀
现象：辊直径变大、手感发软、硬度下降，压力变大、糊版、粘料
轻度：溶剂挥发后会回缩；重度溶胀会永久变形，无法恢复
2. 温度加速溶胀
温度越高，溶剂分子渗透越快；热转印硅胶辊在高温 + 油墨溶剂双重作用下，溶胀会明显加重。
3. 胶料本身交联密度不足
硫化不足（欠硫），硅胶网络疏松，更容易吸溶剂膨胀；填料少的软硅胶比高填充硬硅胶更容易溶胀。
4. 长时间浸泡
停机不清洗，油墨残留在辊面长时间渗透，慢慢鼓胀。
注意：水、乙醇、润版液一般不会让普通硅胶辊溶胀。
硅胶辊【收缩】主要原因（外径变小、变硬）
分可逆热收缩和不可逆老化收缩
1. 高温老化，过交联（最主要）
长期高温（热转印辊最典型），硅胶分子继续交联，小分子助剂（羟基硅油、增塑剂）被挥发析出；胶层变硬、体积缩小，直径变小，弹性下降。
温度越高、时间越长收缩越明显，属于不可逆，冷却回来也不会变回原尺寸
2. 溶胀后溶剂挥发（可逆回缩）
之前被溶剂泡胀，溶剂慢慢挥发，辊子会缩小。但一般回不到原始尺寸，多次反复溶胀 — 干燥，永久收缩越来越明显。
3. 配方与硫化工艺缺陷（出厂自带）
硫化过度（过硫）：出厂交联太高，后续使用持续收缩；
胶料小分子物质多，受热后不断析出，持续收缩；
新辊硫化后后处理不充分，上机受热持续收缩。
4. 长期持续受压蠕变
长期固定压力挤压，硅胶分子缓慢滑移，产生永久压缩变形，看起来辊径变小，局部压凹。
5. 化学降解
强酸强碱长期侵蚀，破坏硅氧主链，胶层失重、收缩、龟裂。
车间实用预防要点
1. 普通
甲基硅胶辊不能用于含苯类、矿物油的溶剂油墨，要改用氟硅胶；
2.
热转印硅胶辊，控制长期工作温度，不要超硅胶耐温上限；停机及时清洗，不要留溶剂油墨过夜；
3. 选用交联充分、后硫化完成的成品辊，减少后期持续收缩；
4. 避免用含芳烃、矿物油的洗车水清洗硅胶辊；
5. 存放：不要长期加压放置，避光，远离热源。
