胶辊包胶在正常使用过程中常出现辊体或橡胶面受到破损、墨皮或墨渣杂质堆积、发热膨胀、铁芯脱壳、磨损和老化、表面划伤等各种损坏，而这些损坏很大原因都是非正常使用导致的，为避免这种非正常的损坏，需要找出问题的根源。
1、简单又直接的是胶辊包胶的辊体或橡胶面受到破损，这种情况大多是因为安装和拆卸过程中没有做到轻拿轻放。为避免胶辊包胶胶体的损坏，在安装和拆卸过程中应轻拿轻放。
2、胶辊包胶的轴头和轴承配合不紧密，轴承的性能欠佳会加速胶辊包胶之间的摩擦和挤压，导致辊体布满麻眼，不能准确的传水还有传墨，因此必须要确保轴头和轴承配合紧密，保持轴承良好的性能，减少摩擦和挤压。
3、
胶辊包胶上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，增加摩擦度，使胶辊包胶提前老化，会缩短其使用寿命，因此需要定期的清理。清理时如果清洗液选用不当，会导致表面恶化，出现龟裂、掉渣现象，因此清洗时应选用合适的清洗液清洗，切忌使用汽油、还原剂、强酸、强碱等具有侵蚀性的清洗液清洗。
4、生产车间温度不宜过高，否则胶辊包胶在运行过程中很难及时的散热，温度聚集在橡胶内，导致温度举升，不仅会加速橡胶老化，还会使橡胶发热膨胀，一旦橡胶发热膨胀，会导致它和胶辊包胶铁芯脱壳，使胶辊包胶间的压力过大，挤压变形分不开，导致它报废，因此使用过程中温度要控制得当。
胶辊小技巧
1、调试
胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在打印过程中的作用调整适宜，通常运用0.15-0.20mm的塞尺(塞尺要润滑，避免危害胶面)进行查验，胶辊的径向接触压力有必要均匀一起 。不然长时间作业会构成压力偏大一端的胶辊发作麻面、掉胶、龟裂、开胶等景象。
2、润滑
胶辊轴头、轴承应常常坚持有用的润滑。如润滑不良，会致使胶辊轴头、轴承的磨损、空位增大，致使构成打印上墨不均。一起也会因胶辊跳动及滑动等不良状况致使打印杠痕。如长时间连续作业 无有用润滑，还会构成轴承、轴芯生热，致使胶辊两头胶面受热胀大而磨损，至使两头胶面发作麻面、掉胶、龟裂。
