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胶辊生产工艺的改进
在橡胶制品行业里,胶辊是较为特殊的产品,它用途广泛,对胶料的技术要求各异,使用环境复杂,在加工方面它属于厚制品,胶料不能有气孔、杂质和缺陷。另外,制品都要与钢轴接合,因此胶与轴芯的粘合也很重要。
目前比较先进和成熟的胶辊生产工艺为缠绕式。我公司已经研制出一套先进的缠绕式成型专用设备。胶辊缠绕成型工艺的先进性和优点如下。
1、减轻劳动强度并提高劳动生产率。
传统的工艺是在开炼机上先把胶料压成片,然后包覆在轴芯上。规格为Φ80x1000的胶辊四人每班平均生产20支,而缠绕工艺从送料到胶辊成型是经过连续调温、增压和排气,然后在高温高压下排出密实的胶料直接缠绕成型在所需的工件上,全过程只需要2人操作电脑来完成,3人生产与上述同样规格的胶辊每班可以完成70-90支。
2、成品合格率高达100%
上胶系统排出的胶料密实、无气泡,成型缠绕又是在均匀的外力下进行,因此胶与轴芯的亲合力远大于其它工艺,成品合格率可达到100%。
3、降低材料消耗并减小生产工序
传统的生产工艺硫化前胶辊需用水包带扎紧,胶料邵尔A型硬度在80度以上时需要用铁丝缠扎。使用缠绕工艺可以减少这部分费用和劳动力
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