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覆膜砂在实际的造型中的应用
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    在实际的造型用型砂中,砂粒的堆垒形态并不与前面讲到的典型的堆垒形式相吻合,其堆垒形态取决于砂颖粒的形态组成和紧实条件,它们很可能具有上述三种堆垒形式的中间状态.在锤击式制样机冲击三次的标准紧实条件下,实际型砂的密度一般为1.5-1.8g/cm,孔隙率为30%-40%。
    使用角形砂粒时,孔隙率及每个徽孔的截面积都可能比使用圆颖粒砂的大些,而这个不规则形状微孔的内切圆半径可能小些,因为不规则形状的微孔可能呈过度伸长的形状。
    在浇注金属时的热作用下,型砂组分中有机材料分解和燃烧,部分组分烧结、熔融,某些组分和浇注金属的氧化物之间发生化学上的相互作用。这些都会不同程度地改变砂型的孔隙率和微孔尺寸。在大多数的情况下,上述过程会促使铸型表面层内的孔隙率和微孔尺寸的增加.但也有可能由于所形成的低熔点化合物迁移到铸型深处而降低孔隙率。
    型砂的耐火度和烧结点需要结合浇注过程中铸型的加热速度及加热程度,或铸型受热时间长短及温度高低一起进行分析。在给定温度下,烧结在本质上依赖于加热速度。例如加热速度由3"C/min增至8'C/min时,膨润土型砂的开始软化温度由1050'C提高到1090'C 出现烧结现象时,应注意砂型、砂芯的变形,它与砂的低熔点物质和粘结剂熔化、烧失有关,也与型砂的热物理性能有关。
下一个:覆膜砂在各种恶劣条件下的应用
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