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覆膜砂在各种恶劣条件下的应用
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     在获取优质铸件过程中,由砂型和砂芯组成的铸型的工作条件很恶劣,既要在室温能承受搬运、合箱等生产工序中可能发生的震动、撞击、挤压等各种力的作用,更要能承受高温金属液的热、化学、机械等作用而发生的一系列反应,如传热、传质、发气、化合、分解、变形、溃碎等。这些反应又反作用于金属液,使铸件相应地在成分、结构、组织、外观上引起各种变化,从而(或者)能形成所要求形状和性能的铸件,或者会使铸件产生某些铸造缺陷,影响铸件的外观和内在质量、加工性能和使用性能,增加清理和焊补、浸渗工作量;缺陷严重时,只有将铸件报废。
    从铸型本体来看,浇注金属液后,铸型处于恶劣工作条件的部分并不是铸型整体,而只是与金属液直接相接触及受到其影响的部分,这部分可称为接触区,而铸型中的其余部分可称为未受影响区或一般区。铸型接触区造型材料的体积或铸型层深度不仅参与蓄热,还进行液态金属和铸型组分之间的相互扩散和传质,析出气体,吸收气体,以及其他现象,这些对金属液,对相互作用产物的生成和铸件的成形均有直接影响。
    在各种情况下,铸型接触区的尺寸不会超过铸件壁厚。随着铸件壁厚、金属液的温度、热焙和化学活性以及铸型组分的化学活性、结构疏松程度增加,被加热的铸型接触区温度增高,而且铸型接触区的尺寸也增加。
上一个:覆膜砂在实际的造型中的应用
下一个:覆膜砂在铸造过程如何防止砂眼
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