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耐火粉料是徐科中的最主要组分
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耐火粉料根据其使铸件表面光洁所起的效用,可分为耐火型和陶瓷型(烧结剥离型)两大类。前者设计涂料的指导思想,是在型、芯工作表面涂挂高耐火度的致密细粉涂层,以获取表面质量高的铸件,因此要求耐火粉料应具有高的耐火度和化学情性.后者,即陶瓷型,除注意起骨 干作用的耐火粉料应有较高的耐火度外,还强调低的烧结点,让粉料表层局部熔化,甚至加入低熔点和助熔物质,使耐火粉料烧结成陶瓷型,或者呈玻璃态来得到高的铸件表面质量。
耐火粉料的选定,常依浇注的合金类别、铸型采用的材料及可能产生的铸造缺陷来确定。对耐火粉料本身而言,应注意其颗粒大小、粒形、纯度、密度、耐火度、烧结点、热导率、比热容、热膨胀性、热化学稳定性、发气性、对人体健康的影响和价格等.
耐火粉料的粒度一般要求达0.049mm。过粗,涂料的悬浮稳定性差,也不能渗入型、芯表面孔隙;过细,涂料在干燥和浇注过程中易产生龟裂。建议尽量采用粗细粒级适当配合的耐火粉料,这样,既有利提高涂层的致密度,也可以减小或防止龟裂的产生。
选用耐火粉料时,一种涂料可以只使用某一种耐火粉料,但是也经常将两种或两种以上耐火粉料配合使用,以达到更好的效果。例如铸铁件,尤其大型铸铁件用石墨涂料多将土状石墨与鳞片石墨按8:2或7:3(质量比)混合使用,以防止涂层受高温激热作用而开裂.鳞片石墨用量不宜过多,因为在涂料中它容易漂浮偏析,另外其价格也高于土状石墨。
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